由于在数控车床山改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控车床可以快速的从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新品 提供了极大地便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

数控车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控车床的移动部件相应的移动量）一般可以达到0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控车床能达到较高的加工精度和质量稳定性。这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构、各种消除间隙结构等，式机械传动的误差尽可能减小；其次减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

五金加工应该要留意哪些细节问题？ 　　

一、机械工作前检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，使机床空转1-3分钟。机器有故障时，严禁操作。 　　

二、工作中保持正确的姿势，有足够的精神应对工作。如果发现身体不适，要立即离职，向领导汇报。操作时一定要集中思想，禁止聊天，互相配合。操作人员不得在烦躁和疲劳的状态下操作，以免发生事故，保证安全操作。所有员工在进入工作岗位前，都应检查自己的服装是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长头发的人应该戴安全帽。　　　

五金加工是根据生产需要进行材料供应，五金加工工艺是根据生产需要进行材料供应，例如小零件的生产可以去冲压机进行锣切割和CNC加工处理，眼镜零件、汽车零件的生产很多。五金零件需要很多磨光后的表面处理、电镀和喷油。

五金加工中的车削外圆面都有什么特点

1、机床通用性好，可一次装夹加工外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面间的相互位置精度易于保证。 　　

2、适用于有色金属零件的精加工。